Как согнуть фанеру: проверенные способы

Как согнуть фанеру

Сегодня фанера является одним из самых универсальных и широко используемых строительных материалов. Применяется она в различных областях человеческой деятельности, таких как строительство, мебельное производство, дизайн интерьера, судостроение и пр.

Фанера считается материалом насколько прочным, настолько и легким в обработке.

При большом желании, если знать, как согнуть фанеру и соблюсти некоторые технологические нюансы, материал можно с легкостью согнуть своими руками не прибегая к помощи сторонних специалистов и сложных устройств.

Фанера является универсальным древесно-слоистым материалом, состоящим из множества склеенных друг с другом пластин очищенного шпона различных пород дерева. Встречаются и комбинированные варианты соединения шпоновых пластин с разного вида стройматериалами (резиной, металлом и т. д.). Очищенный шпон выпускается пластинами различной длины, ширины и толщины.

Удобство работы с фанерой

В отличие от натурального дерева фанера не боится повышенной влажности воздуха и резких перепадов температуры окружающей среды. Помимо этого материал имеет ряд других неоспоримых преимуществ.

Отличительные особенности материала:

  1. Высокая степень прочности.
  2. Длительный срок эксплуатации.
  3. Устойчивость к изнашиванию.
  4. Легкость в обработке и монтаже.
  5. Отсутствие сквозных трещин.
  6. Хорошая совместимость с разными видами строительных материалов.

Фанерные пластины принято различать по сорту древесного материала, из которого они изготовлены. Прежде чем приобрести фанеру определенного сорта необходимо понимать, для каких именно целей она будет использоваться.

Классификация основных сортов фанеры

  • Первосортная фанера считается высококачественным сырьем без каких-либо изъянов и деформаций. Стоимость этого материала достаточно высока.
  • Во второсортной фанере допускается наличие незначительных микротрещин и небольшого количества сучков.
  • Третьесортная фанера предполагает наличие многочисленных изъянов и разного рода дефектов, таких как протечка клея, различные древесные вставки, многочисленные трещины, сучки и зазоры.
  • Четвертый сорт является худшим и характеризуется большим количеством всевозможных дефектов. Такое сырье находит свое применение только в качестве надежной и прочной упаковки всевозможных промышленных товаров. Стоимость такой фанеры значительно меньше, чем стоимость более качественных материалов.

Гибкость фанеры

По своей природе фанера обладает удивительной способностью приобретать разнообразные геометрически неправильные конфигурации. Данные свойства можно объяснить тем, что этот материал отличается от прочих высоким коэффициентом устойчивости на изгиб.

Обычно остро требуется согнуть фанеру в процессе самостоятельного изготовления мебели, когда возникает необходимость придать изделию особую, неповторимую форму. В настоящее время существует несколько действенных методов, позволяющих гнуть фанеру в домашних условиях.

Обратите внимание

Все эти способы хорошо подойдут для сгибания фанерных листов разной толщины. Необходимо учитывать тот факт, что чем тоньше обрабатываемая пластина, тем проще добиться желаемого результата.

И наоборот: обработка толстого листа потребует затратить гораздо больше времени и сил.

Основные методы сгибания фанеры

Метод нагрева или распаривания

Прежде чем гнуть лист фанеры толщиной в 10 мм, его необходимо хорошо разогреть с помощью пара. Для этого можно воспользоваться горячим утюгом с паровой подачей или подходящей по размеру удобной емкостью, наполненной кипятком.

Если емкость не имеет нужных размеров, позволяющих погрузить в нее весь обрабатываемый материал, то можно просто подержать над паром необходимую часть пластины. В крайнем случае, можно пропитать лист горячей водой. Время обработки паром будет зависеть от толщины обрабатываемого листа, температуры воды и радиуса желаемого изгиба.

Чем ниже температура в емкости, тем большим будет время замачивания материала и наоборот. В случае использования холодной воды процесс занимает в 15‒20 раз больше времени.

По истечении необходимого времени фанера сгибается в нужных местах, после чего деталь фиксируется до полного ее высыхания. Фиксацию материала можно проводить любыми удобными подручными средствами: веревкой, скотчем, самодельными опорами. Крепление фанеры лучше выполнять в специально предназначенной для этой работы форме.

Такие формы можно изготовить самостоятельно, взяв за основу листы прочной стали или древесноволокнистые плиты (ДВП). Сгибать форму необходимо одновременно со сгибом фанерной пластины. Перед сгибанием фанеру и форму следует аккуратно закрепить между собой. На последнем этапе согнутый лист фанеры должен хорошо просохнуть.

Метод надрезания или пропилки

Этот метод применим в тех случаях, когда нагреть или размочить фанерный лист не представляется возможным. Обычно это фанера толщиной листа от 1,6 до 2,2 см. Такой способ сгибания характеризуется нанесением на поверхность листа специальных надрезов конусообразной формы. Их максимальная глубина не должна превышать 50% от толщины фанерного листа.

Насечки разных размеров помогают варьировать углы будущих прогибов. После нанесения всех необходимых разрезов фанеру сгибают и фиксируют в нужном положении. Далее на фанеру следует наклеить лист шпона, предварительно обработав материал клеевой смесью (ПВА или эпоксидный клей). Получившаяся заготовка должна сохнуть на протяжении суток.

Метод склеивания

Перед сгибанием фанеры методом склеивания первым делом изготавливается выкройка. Затем пластину фанеры прогибают точно по этому шаблону, сверху наносят клей и кладут следующий слой материала.

Нужно следить, чтобы направления шпона пластин фанеры чередовались. Все слои материала нужно зафиксировать между собой на 20‒25 часов струбцинами.

Важно

Когда готовая деталь полностью просохнет, ее нужно тщательно отшлифовать, чтобы убрать неровности поверхности и излишки клеевой смеси.

В заключение следует отметить, что придать фанере любую, даже самую причудливую форму в домашних условиях не составляет большого труда. Однако бывают ситуации, когда можно ограничиться покупкой специальной гибкой фанеры маленькой толщины (от 3 до 4 мм). Обычно такой материал приобретается для монтажа арок в помещениях различного типа.

Видео

Просмотрев это видео, вы поймете суть процесса изгибания фанеры:

Источник: https://www.stroitelstvosovety.ru/kak-sognut-faneru

Как согнуть фанеру. Каким образом. Особенности сложных конструкций. Работа с крупными листами

Полезность материала можно определить, опираясь на три базовых компонента:

  • Минимальные затраты на установку, при этом учитывается и максимально перекрываемая площадь;
  • Цена самого материала;
  • Многофункциональность материала. Сюда же можно отнести и возможность полноценного использования изделий, при условии придания им нестандартной, например, гнутой формы.

Фото процесса сгибания.

Всем этим параметрам отвечает фанера. Кроме основного предназначения, выстилки горизонтальных поверхностей, она прекрасно может выгибаться и использоваться в возведении так называемых «дутых» или криволинейных форм. А вот как это сделать поведает эта инструкция.

К каждому слою свой подход

В условиях мастерской все, конечно, проще.

На самом деле, конечно же, решение вопроса как гнуть фанеру не рассчитывается с точностью до слоя, но определенная доля истинности в названии главы все же есть. Объяснимся: существует ряд сложностей при выгибании фанеры, которые связаны именно со структурой материала, а также с технологическими особенностями процесса сгибания.

А именно:

  • Чем фанера тоньше, тем работать с ней легче. Однако, объективности ради, надо учитывать и тот факт, что для конструирования, к примеру, арок, фанера должна быть минимум 10 мм, то есть вам уже необходимо изогнуть достаточно серьезную слоенку (см.также статью Арка из фанеры своими руками – базовые техники);
  • Изначально слои шпона расположены под разными углами друг к другу именно для того, чтобы увеличить стойкость материала к изгибам;
  • В условиях мастерских и специальных цехов изгиб и необходимая кривизна достигаются достаточно просто: деталь практически пропитывается паром и затем попадает под воздействие своеобразных тисков, которые выгибают ее до нужного радиуса кривизны.

Все это реально, но существуют два момента которые необходимо учитывать:

  • Первое – древесина очень быстро остывает, это в равной степени относится и к фанере;
  • Второе – очень сложно добиться равномерного нагревания всей детали, поэтому данный тип подойдет к небольшим фрагментам с изгибами, скорее всего для производства криволинейных поверхностей мебели или других небольших изделий.

Каким образом гнуть

Изгиб зависит от предназначения фрагмента.

Итак, как загнуть фанеру без лишних хлопот?

Существует две основные технологии:

  • Паром, (что уже было описано);
  • В ванной с горячей водой.

Вторая технология намного проще, позволяет спокойно выложить необходимый фрагмент в  ванную, или другую достаточно большую емкость и оставить ее в горячей воде на полчаса. Эффект будет гарантирован, так как древесный шпон под воздействием воды и температуры размягчается, а фанерная деталь приобретает необходимую эластичность.

Возьмите полосу из фанеры необходимой толщины и замочите ее в ванной. Проверяйте состояние фрагмента каждые 5 минут на изгиб, если по истечении определенного времени (в пределах получаса) фрагмент нормально гнется, значит именно этого времени достаточно для замачивания всего рабочего фрагмента.

Размягченную деталь можно установить на стационарное место, прикрепив саморезами и оставить до полного высыхания, это в случае если вы изготавливаете фальш колонну, простую арку или другую деталь, которая не требует дополнительных сложных конструктивных вставок.

Несколько слов о сложных конструкциях

Изгиб — дело тонкое.

Арка арке рознь, как и криволинейная конструкция другой криволинейной конструкции. Часто домашние мастера прибегают к сложным, комбинированным решениям с использованием накладного орнамента и прочих элементов декора. При этом вся конструкция собирается в единый ансамбль, а уж потом он монтируется и укрепляется на стационарном месте.

Материал замачивают, выгибают насколько это возможно, затем оставляют до полного высыхания. Затем все повторяется снова до тех пор, пока деталь не приобретает задуманную кривизну.

Крепление к шаблонам.

Существует несколько базовых технологий закрепления заготовок после вымачивания.

Мы не станем повторять их все, остановимся только на той, которую считаем наиболее приемлемой по следующим причинам:

  • Если вы не устанавливаете заготовку сразу на стационарное место, значит вам необходим точный, ровный изгиб и комбинированное решение;
  • Максимально выигрышный результат может обеспечить только заранее подготовленная болванка или шаблон;
  • Фиксация на шаблоне гарантированно избавит вас от необходимости переделывать или исправлять деталь.

В данном случае речь идет именно о фиксации фрагмента на шаблоне до полного высыхания. Сделать сам шаблон достаточно просто, кстати, вариантов изготовления также существует очень много.

Вот один из них:

  • Возьмите деревянные рейки длиной равной длине детали;
  • Из ДСП или дерева вырежьте несколько фрагментов (от 3 и более, в зависимости от длины изгибаемого листа фанеры) и укрепите их к рейкам;
  • На готовый каркас саморезами закрепите фанерную слоенку и оставьте до полного высыхания.

О работе с крупными листами

Вариант с распилами.

Иногда возникает необходимость изогнуть своими руками большой лист фанеры. Это происходит при оформлении арочного свода значительной длины или другой подобной формы.

В этом случае делается следующее:

  • Фрезой по дереву выполняются пропилы до последнего слоя, но без повреждения этого слоя (в противном случае, вы просто испортите заготовку);
  • Количество пропилов определяется радиусом кривизны, чем он меньше, тем пропилов больше;
  • Лист помещается на шаблоне и фиксируется, при этом пустоты не заполняются, а проклеиваются, клей ПВА вполне подойдет (узнайте здесь, чем склеить фанеру между собой).

В заключение

Изогнуть фанеру достаточно просто, немного терпения и навыков — и все получится (читайте также статью Кресло-качалка из фанеры своими руками: чертежи в помощь). Видео в этой статье готово представить вам свой отчет по теме.

Источник: https://fanera-info.ru/operacii/72-kak-sognut-faneru

Как согнуть фанеру

Фанера – это тот материал, без которого в строительной и ремонтной сферах не обойтись. Она также используется в производстве мебели. Вот только иногда возникает необходимость в получении изогнутого фанерного листа.

Конечно, можно обратиться в фирму, где с помощью специального оборудования и в определенной технологии для вас изготовят криволинейную деталь. Это можно сделать и самостоятельно.

Предлагаем несколько проверенных способов, которые помогут согнуть фанеру в домашних условиях.

Читайте также:  Технология выполнения штукатурных работ

Методы получения изгиба фанеры

Существует несколько самых проверенных способов согнуть фанерный материал. Однако при разных вариантах получения изгиба нужно учитывать некоторые моменты.

В случае, когда требуется арка, фанеру выбирают с толщиной не менее 10 мм. А это уже достаточно толстая слоенка.

Отсюда можно сделать вывод, что чем тоньше материал, тем легче на него воздействовать, и, как следствие, фанера проще гнется.

На сегодняшний день существует три основных метода согнуть фанерный лист:

  • распаривание;
  • надрезание;
  • склеивание.

Каждый из способов по-своему хорош и эффективен. Но также можно использовать комбинирование, что позволит в итоге получить более жесткие гнутые конструкции. Попробуем для начала разобрать каждую из трех технологий.

Распаривание фанеры

В промышленном производстве для получения изгиба фанеры часто используют метод распаривания. Он заключается в том, чтобы воздействовать на исходный материал паром, после чего фанеру помещают в установку, где на нее подается пресс. Под воздействием специальных тисков материал выгибается до нужного радиуса кривизны. 

В домашних условиях провести процедуру распаривания будет сложнее. Для этого потребуется наличие весьма габаритных емкостей, в которых должна кипеть вода. Фанеру в данном случае просто закрепляют над емкостями, а сам пар уже сделает свое дело.

Альтернативой распариванию может стать замачивание фанерного листа в воде. Для этого вполне можно использовать ванну. Однако и здесь есть свои нюансы.

  • Во-первых, продолжительность замачивания будет напрямую зависеть от толщины материала, а также от направления, в котором требуется получить изгиб.
  • Во-вторых, процесс замачивания фанеры в более теплой воде будет длиться куда быстрее. Так, например, при температуре воды до 90-100 градусов время замачивания может составить 1,5-3 часа, при температуре воды до 60 градусов почти в два раза дольше, в прохладной воде (15-30 градусов) еще дольше – в 15-20 раз.

Когда время пропаривания или замачивания было выдержано столько, сколько нужно, фанеру можно подвергать изгибанию, но только поперек волокон. Для этого заготовку крепят на шаблон, фиксируют в нужном положении и дожидаются полного высыхания материала. Гораздо эффективнее будет комбинировать обе методики.

Надрезание фанеры

Этот метод также помогает добиться нужной кривизны листа. Причем толщина фанеры может быть от 15 до 20 мм.

Способ изгибания заключается в следующем: в тех местах, где планируется изгиб, делают небольшие надрезы при помощи фрезы.

Надрезы должны быть глубиной, не превышающей половину толщины листа, в противном случае материал может просто разломиться. Также важно, чтобы разрезы не достигали шпоночного слоя противоположного направления.

Ширина надрезов с разных сторон фанеры может быть различной. Это позволяет получить такой результат – с одной стороны угол изгиба меньше, с другой – больше. Используя данную технику, многие гнут фанеру для получения стенок лодки. А чтобы зафиксировать полученную форму, фанеру зажимают и сверху наклеивают слой шпона. 

Клей в данном случае используется эпоксидный, хотя вполне можно обойтись и клеем ПВА.

Склеивание деталей

Данный метод заключается в том, что берут тонкий лист фанеры и разрезают его на отдельные детали. Делают выкройку и по ней уже соединяют элементы для получения нужной формы.

Для этого на места стыковки наносится эпоксидный клей, детали склеиваются между собой и фиксируются. Можно использовать струбцины для зажима мест склеивания. Сохнуть готовое изделие должно примерно сутки, после чего его можно использовать.

Чтобы на заготовке не было видно стыковочных мест и неровностей, ее подвергают шлифовке.

Источник: https://piloprom.ru/articles/technologies/116-izgib-fanera.html

Как согнуть фанеру

Фанера пользуется большим спросом. Она применяется для самых разных целей: при изготовлении мебели, в строительстве. Если обратить внимание, то большое количество деталей, выполненных из фанеры, являются изогнутыми.

Можно ли этого достичь в домашних условиях? Да! Существует несколько способов и технологий, как согнуть фанеру, которые будут рассмотрены в этой статье. При этом будем обращать внимание на то, как все сделать своими руками.

Особенности материала

В гипермаркетах можно приобрести уже готовую изогнутую фанеру. Но ее толщина будет не более 4 мм. Она станет отличным вариантом для изготовления арки. Можно встретить китайскую гибкую фанера, которая идеально сочетает в себе цену и качество.

Если такие варианты вас не устраивают, тогда придется делать изгиб самостоятельно. Для того чтобы изогнуть более толстую фанеру, потребуется приложить усилия. Существует несколько видов технологий: например, распаривание, склеивание, зарезы и не только.

Стоит заметить несколько положительных сторон этого строительного материала. Цена на фанеру вполне приемлема. Ее используют для изготовления самых разных нестандартных конструкций. Более того, фанера является материалом, с которым сможет работать даже непрофессионал. Самое главное, понимать технологию изготовления гнутых поверхностей из фанеры. Об этом речь пойдет дальше.

Внимание к каждому слою

Изогнутая фанера

В процессе работы существует несколько сложностей. С чем они связаны? Главным образом, со структурой материала и технологического процесса того или иного метода изгибания. Например:

  • Легче работать с фанерой наименьшей толщины. Но не стоит забывать, что для изготовления банальной арки потребуется фанера толщиной в 10 мм. Потребуются усилия, чтобы согнуть такую «слоенку».
  • Каждый слой шпона расположен под разным углом. Это связано с тем, чтобы придать изделию прочность, а также стойкость к изгибу.
  • В специальных мастерских получить изгиб фанеры очень просто. Она полностью размокает под паром и при помощи специальных тисков выгибается необходимая форма.

Учитывая все эти нюансы, важно понимать следующее. Фанера, как и, в принципе, вся древесина очень быстро охлаждается. Используя метод пропаривания в домашних условиях крайне сложно достичь равномерного нагревания листа. Поэтому такой метод будет актуален для небольших заготовок.

Метод распаривания

Придание формы

Лист фанеры в домашних условиях можно пропарить над кипящей в емкости водой. Важно, чтобы пар подавался песперебойно. Существует другой метод, который заключается в замачивании фанеры в ванне.

Время замачивания напрямую будет зависеть от сложности изгиба и от толщины листа. Например, если фанера бакелитовая, то потребуется времени меньше.

Если она бакелизированая, то времени потребуется больше.

  • При замачивании в воде с температурой 60° С время замачивания увеличивается до 2 раз.
  • При замачивании в воде с температурой 15–30° С период увеличивается в 20 раз.

Время пропаривания таблица

После пройденного времени замачивания, фанеру необходимо закрепить на шаблон и хорошо зафиксировать. Дождитесь полного высыхания.

Если выгибание осуществляется поперек волокон, то изгиб будет максимально большим. Если вы решили сделать подобную операцию дома, то лучше комбинировать увлажнение с пропариванием.

Пропаривание выполняется непосредственно в месте изгиба, а увлажняется верхний слой шпона.

Распаривание

Если вернуться к методу замачивания фанеры в ванне с водой, то после водной процедуры фанера станет достаточно эластичной.

Схема сгибания

Процесс работы заключается в следующем:

  1. Фанера требуемой толщины замачивается в ванной.
  2. Каждые пять минут она проверяется на предмет ее эластичности.
  3. Если после тридцати минут фанера легко гнется, значит, процедуру следует закончить.
  4. Далее, размягченная деталь устанавливается на свое место, при этом ее необходимо закрепить саморезом.
  5. После полного высыхания изготовление требуемой конструкции можно продолжить.

Вот такой простой и примитивный метод сгибания фанеры под действием влаги.

Метод надрезания

Если вам необходимо согнуть фанеру толщиной от 16 до 22 миллиметров, то метод надрезания самый эффективный. Для этого потребуется наличие фрезы. Ею делаются надрезы в предполагаемом месте сгиба. При этом глубина надреза не должна превышать половину общей толщины заготовки.

Также надрез должен доходить до шпона, который располагается в противоположном направлении, до той степени, чтобы не нарушить его. Если с одной стороны угол необходим другой, то надрезы в этих местах делаются другой ширины. По такому принципу выгибается фанера для изготовления лодки.

Далее, согнутую заготовку зажимают на форме, сверху которой наклеивается лист шпона. Период высыхания может занять двадцать четыре часа. В качестве клеящего вещества можно использовать ПВА или эпоксидку.

Склеивание

Склеивание фанеры

Для придания фанере изогнутого вида, из тонкого листа фанеры вырезается деталь «выкройка». Она укладывается на листе таким образом, чтобы направление шпона чередовалось.

В результате конструкция будет иметь необходимую пластичность и жесткость. Каждый слой фанеры склеивается эпоксидным клеем. Для придания формы заготовку зажимают струбцинами на одни сутки.

После окончания высыхания с детали удаляются все неровности и выступивший клей. По завершении заготовка шлифуется.

Сложные конструкции из фанеры

Сложные фигуры из фанеры

Одна из сложных конструкций, которую можно выполнить из фанеры, это арка.

Любым из вышеперечисленных методов вы можете осуществить изгиб фанеры. Если вы решили воспользоваться методом замачивания, то предварительно вам следует позаботиться о шаблоне. Зафиксировав деталь на шаблоне, вам точно не придется заново все переделывать. Сделать такой шаблон проще простого.

Для этого берете рейку такой же длины как и длин детали. Затем из ДСП вырезаете несколько фрагментов и закрепляете их рейками. Количество таких фрагментов напрямую будет зависеть от длины изгибаемого листа.

Потом на уже готовом каркасе фанерную слоенку закрепляете саморезами и ждете полного ее высыхания.

Несколько полезных советов

Изгиб

Для успешной работы важно помнить о нескольких нюансах. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Уже согнутые детали храните в помещении, в котором низкая влажность до 10%.

Если вы выбрали метод пропаривания, то сгибать такие конструкции следует тогда, когда они еще теплые. Немаловажным фактором является и фирма, которая изготовила данный лист фанеры. Возможно, они смогут выгнуть фанеру под необходимый угол.

Особенно, эта услуга окажется полезной, если не хотите или боитесь испортить купленный вами материал.

Совет

Итак, мы рассмотрели с вами разные методы. Большинство из них просты и вполне могут быть реализованы даже в домашних условиях. У вас все обязательно получиться. Делитесь своими комментариями о совершенных экспериментах при сгибе фанеры.

Источник: http://KakPravilnoSdelat.ru/kak-sognut-faneru/

Как согнуть фанеру в домашних условиях: проверенные способы

Фанерный лист является распространенным материалом, который используется не только в строительстве, но и в таких работах, как в создании и обшивки мебели. Столь широкое употребление этого материала вызвано его свойствами, а также гибкостью и долговечностью. Кроме того, лист фанеры сравнительно легок, что существенно облегчает его эксплуатацию в сравнении, скажем, с досками.

Тем не менее, фанерный лист имеет строго геометрические формы, что очень удобно для обшивания стен или полов.

Но, когда речь идет о каких-то оформительских работах или создании мебели, соответственно, чтобы поделки из фанеры имели действительно завершенный вид, часто требуется создание различных форм, к примеру, округлой.

В связи с чем, согнуть фанеру своими руками без применения технологии не будет представляться возможной.

Существует несколько способов, как согнуть фанеру в домашних условиях. Как правило, для осуществления этого процесса потребуется наличие влаги и повышенной температуры, это необходимо ввиду особенностей строения фанерного листа, его волокнистой структуры. Ниже мы расскажем о свойствах этого материала, а также приведем некоторые технологии по сгибанию.

Особенности и характеристики фанеры

Для начала осветим несколько характеристик фанеры, которые не только объясняют популярность этого материала, но и позволяют сгибать фанеру для различных работ.

По сути своей, фанерный лист представляет собой соединение нескольких шпоновых слоев, которые склеиваются между собой при производстве.

Читайте также:  Особенности сайдинга из древесно-полимерного композита

Волокна каждого из слоя расположены перпендикулярно друг другу, что обеспечивает листу необыкновенную прочность.

Обратите внимание

В зависимости от типа обработки, фанера делиться по своим характеристикам на влагостойкие, средней и ограниченной влагостойкости, а также на ламинированные и бакелитовые.

Каждая из них отличается наличием определенного покрытия и пропитки, которая позволяет фанерному листу не терять своих свойств в условиях влажной среды.

Бакелитовый вариант способен выдерживать перепад температур от —50 до 50.

Как согнуть фанеру – особенности, виды и маркировка листов видео

Отдельного внимания заслуживает легкость материала в обработке, поскольку пилить ее, сверлить и строгать можно без усилий благодаря структуре, отличающейся наличием нескольких слоев. При этом для обработки фанеры не потребуется использовать какие-то особенные инструменты. В домашних условиях подойдет обычная пила или дрель.

Фанерные листы часто применяются для внутренней отделки помещения, поскольку отличаются высокими показателями изоляции шума. Кроме того, имеются у материала и отличные показатели теплоизоляции.

Не стоит забывать и о том, что фанера – материал экологически чистый, который не оказывает негативного влияния на здоровье и самочувствие человека.

В сочетании с хорошими эстетическими показателями, это позволяет использовать данный материал для обработки совершенно любых помещений.

Наиболее качественным сортом является бакелитовая фанера, которая отличается наиболее высокими показателями механической прочности и устойчивости к влаге. Более того, она совершенно безопасна в пожарном смысле и устойчива для воздействия щелочей или солей.

Основные способы как сгибать лист фанеры

Как уже было сказано выше, для того чтобы гнуть фанеру, потребуется два условия – тепло и определенный уровень влажности. Тем не менее, возможным является применение сухого способа изменения формы листа.

В деле как согнуть фанеру существует важный принцип, которого необходимо придерживаться. Заключается он в том, что чем толще лист, тем больше времени потребуется на изменение его формы.

В зависимости от толщины листа подбирается метод сгибания.

Метод распаривания. Такой метод очень популярен в крупном производстве, поскольку в условиях специальных мастерских достаточно просто напитать лист паром, придавая ему в размягченном состоянии желаемую форму. Отвечая на вопрос, как согнуть фанеру в домашних условиях при помощи пара, следует отдавать себе отчет, что речь идет исключительно о небольших по размеру листах.

Домашняя паровая камера для распаривания древесины видео

Технологически процесс представляет собой подачу пара для размягчения непосредственно на материал. Тут может быть два варианта – использовать паровую установку для глажки либо держать фанеру над емкостью с кипящей в ней водой. Альтернативой такому методу является непосредственное погружение листа в емкость с горячей водой, при этом температура воды должна быть не менее 95 градусов.

Как согнуть фанеру крупных листов? Метод надрезания. Если требуется обработка фанерного листа приличной толщины, то тут паром ситуацию не спасти. Настоящим выходом из положения для такого материала будет метод надрезания и склеивания.

В том месте, где требуется изгиб фанеры, следует проводить определенные надрезы, глубина которых составляет не более половины толщины самого листа. В противном случае вы рискуете сломать свою заготовку. Ширину надреза можно варьировать, чтобы в результате получить требуемый угол.

После того как надрезы были выполнены, лист следует уложить на шаблон, наклеив на него лист шпона эпоксидным клеем. Высохнуть изделие должно в течение суток.

Как гнуть фанеру методом надреза видео

Склеивание фанерного листа. Еще один вариант – полное разрезание и склеивание листов при помощи заготовленного шаблона. Тут также потребуется не менее суток для высыхания клея. При помощи такого способа изгиба Фанера получится четкой геометрической формы, плавности в данном случае не будет.

Важно

Что касается клея, то тут следует обратить внимание на вариант из ПВА, который будет иметь белковый или синтетический состав. Примечательно, что для склеивания необлицованных листов фанеры можно использовать совершенно любое клеящее вещество.

В качестве зажима во время склеивания обычно применяется швеллер.

Полезные советы как в домашних условиях согнуть фанеру

Сгибание фанерного листа часто требуется не только в процессах создания мебели, но и во время отделки комнаты или квартиры. Нередко это может быть обусловлено определенными особенностями строения комнаты. В любом случае независимо от цели и выбранного способа сгибать листы фанеры, во время работы следует учитывать некоторые полезные советы.

При покупке клея обязательно обратите внимание на его свойства. Вещество обязательно должно отличаться высокими клеящими показателями, не токсичностью и безвредностью для человека.

Должен быстро затвердевать и при этом оставаться бесцветным.

К сожалению, универсального клея для соединения всех типов фанеры не существует, желательно выбирать тот, который максимально подходит по своим свойствам.

В случае выбора метода пропаривания придавать форму листу следует исключительно тогда, когда он пребывает в теплом состоянии. А уже согнутые детали хранить можно в помещении с низкой влажностью, в противном случае это может привести к размягчению материала и возврату его к прежней форме.

Некоторые компании по производству фанеры занимаются ее сгибанием по заказу покупателя. Эта услуга будет удобной для тех, кто планирует к приобретению большие листы, но при этом боится их испортить. Производители того или иного типа фанеры сделают требуемый изгиб без ущерба для структуры материала и потери его физических свойств.

Важным моментом является подготовка шаблона, причем он необходим не только для метода замачивания, но и в случае если гнуть фанеру листа паром. Сделать шаблон можно самостоятельно при помощи деревянной рейки и нескольких фрагментов из ДСП.

Ответом на вопрос «как согнуть фанеру?» может стать любой из вышеперечисленных методов. Главное правило – точное соблюдение технологии, а также тщательная подготовка дополнительных расходных материалов.

Источник: http://masterok-remonta.ru/otvety-na-voprosy/kak-sognut-faneru-v-domashnikh-usloviyakh.html

Как гнуть фанеру

Фанера представляет собой склеенные между собой пластины натурального шпона и является на сегодняшний день одним из наиболее распространенных пиломатериалов. Эта популярность обусловлена высокой прочностью, и, в то же время, легкостью в обработке.

Использование ее нашло применение в мебельном производстве, строительстве, судостроении, дизайне и прочих отраслях. Одно из важнейших свойств фанеры является ее способность к изменению формы в результате сгибания.

Данный процесс только на первый взгляд кажется сложным, однако фанеру как согнуть, может освоить и не специалист.

Достоинства фанеры

Материалу не страшны высокая влажность и перепады температуры окружающего воздуха. Помимо этого, его отличают следующие особенности, говорящие о неоспоримых преимуществах над натуральным деревом в ряде случаев:

  • высокая прочность;
  • долговечность и износостойкость;
  • простота обработки и монтажа;
  • совмещается с другими стройматериалами;
  • трещины, в том числе сквозные, отсутствуют.

Основные различия пиломатериала связаны с породой дерева, из которой они изготовлены, поэтому, приобретая материал, необходимо учитывать последующую область его применения.

Классификация

Говоря о классификации такого материала, как фанера, необходимо отметить, что всего существует четыре сорта этого пиломатериала.

  1. Первый сорт – самый лучший. Однако он и самый дорогой. Его отличает минимум изъянов и деформаций.
  2. Продукт второго сорта допускает незначительное наличие таких дефектов, как трещины и сучки.
  3. Третий сорт отличает наличие многочисленных дефектов, как самой древесины, так и огрехов самого пиломатериала, таких, как вытекание клеевого слоя и наличие вставок.
  4. Пиломатериал четвертого сорта годится только на изготовление упаковочной тары. Однако он и самый дешевый, так как имеет наибольшее количество всевозможных дефектов.

Гибкость фанеры

Фанера обладает очень высоким показателем коэффициента прочности на изгиб. По этой причине гибка является одним из основных методов ее обработки. Гнутая фанера в изделиях весьма широко применяется.

Простота сгибания фанерного листа напрямую зависит от его толщины. Тонкие листы гнуть легче, толстые – сложнее. При этом материал лучше гнется вдоль волокон, нежели поперек, а угол изгиба в данном случае получается наибольшим. О том, как согнуть фанеру при производстве разнообразных изделий, рассмотрим ниже. В настоящее время известны несколько методов этого технологического процесса.

Способ при помощи нагрева или распаривания

Перед сгибанием листа его необходимо тщательно нагреть, используя пар. Для этого может подойти паровой утюг или резервуар с кипятком. При необходимости лист можно подвергнуть пропитке горячей водой. Время обработки напрямую зависит от толщины материала и температуры пара либо кипятка. Однако слишком долгое отпаривание может привести к разрушению клеевого слоя и расслаивания фанеры.

Распарив лист, он сгибается в нужной конфигурации, после чего данное положение фиксируется любым подручным материалом, например, веревкой. Лист фиксируется до полного высыхания и принимает заданную форму.

Способ посредством пропилки и надрезания

Данный метол применяется в том случае, когда толщина фанерного листа не превышает 22 мм. Он заключается в создании на поверхности материала конических пропилов глубиной не более половины от толщины листа. Их желательно делать, используя фрезерный станок, так как иной метод может привести к появлению трещин и расколов.

Сделав необходимые пропилы, сгибаем и фиксируем лист, обрабатываем поверхность клеем и накладываем лист шпона. В таком положении изделие оставляем на 24 часа.

Способ склеивания

Перед тем, как гнуть фанеру таким способом, изготавливается выкройка. Далее лист прогибается по ней, смазывается клеем и накладывается новый лист фанеры. При этом направления волокон должны чередоваться.

Склеив слои, фиксируем их с помощью струбцин и оставляем приблизительно на сутки. После этого заготовка подлежит процессу шлифования.

Это делается для того, чтобы удалить остатки клея и придать изделию красивый внешний вид.

Совет

Следует отметить, что после обработки изделия не следует хранить в сырых помещениях.

Бывают случаи, когда можно использовать специальную тонкую (3-4 мм) фанеру, специально предназначенную для сгибания. Она применяется при производстве таких изделий, как арки в дверных проемах.

Как согнуть листы фанеры без станка

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/sdelay-sam/kak-gnut-faneru

Как согнуть или выровнять фанеру в домашних условиях (видео), гибкие листы

Плиты из клееного шпона пользуются большой популярностью за счет схожести с натуральной древесиной и отличных характеристик.

Простая укладка материала не доставляет проблем, но для получения сложных деталей требуется согнуть фанеру, что вызывает некоторые трудности. Создать нужную форму можно самостоятельно в домашних условиях.

Для работы используется несколько методик, выбираемых в зависимости от ситуации.

 

Как изогнуть фанеру в домашних условиях

Изготовление панелей происходит путем перпендикулярного склеивания тонких пластов шпона, что обеспечивает надежность и прочность. Но эта особенность также доставляет наибольшие трудности, когда требуется согнуть деталь своими руками. Для процесса задействуются разные методы, которые позволяют добиться нужного результата.

Замачивание

Классический способ, который подходит для работ с листовой продукцией из древесины. Технология подразумевает использование воды, разогретой до 60–65 градусов. Допускается применение других жидкостей, но это потребует больше времени и особых навыков.

Для изгибания заготовки используется только горячая вода, но не кипяток

Таким методом можно изогнуть только панели толщиной до 12–15 мм, максимально допустимое значение – 18 мм.

Это объясняется тем, что многослойные детали имеют неравномерную пропитку: наружные пласты размягчаются быстрее, внутренние – дольше.

Если толщина изделия около 20 мм, то велика вероятность расслоения из-за избыточной влажности в верхних слоях.

Излишне сильный и долгий разогрев и увлажнение фанеры может привести к расслоению, поэтому для каждой толщины листа были разработаны персональные рекомендации

Работать необходимо по схеме:

  1. Приобретается подходящий вид фанеры, лучше использовать влагостойкие варианты (ФСФ). Горячая вода размягчит панель и придаст ей эластичность, после высыхания структура сохранится. Нельзя выбирать продукцию с маркировкой «ФБА», которая разрушается при контакте с водой.
  2. Подготавливается подходящая емкость (большое корыто или ванна). Важно обеспечить удобство погружения.
  3. Заранее продумывается форма изгиба и изготавливается трафарет. Если обшивается арка, то достаточно обеспечить два боковых упора с изнаночной стороны и груз сверху.
  4. Выпиливается деталь по размеру, сразу осуществляется предварительная обработка.
  5. Вода подогревается и наливается в нужном количестве в емкость.
  6. Дугу формируют при помощи упоров или по месту. Для последнего варианта фрагмент выдерживается в жидкости в течение 30 мин с постоянной проверкой на эластичность.
  7. Элемент вынимается, создается изгиб. Зафиксированная деталь оставляется до полного высыхания.
Читайте также:  Идеи для внутренней отделки дачи: варианты оформления стен и пола

Сразу после размягчения материала заготовка должна быть натянута на шаблон, для разовых работ можно использовать самодельные шаблоны, но для изготовления однотипных деталей с точными размерами нужен жесткий шаблон с прессом и удержанием постоянной температуры

Недостаток способа заключается в том, что сложные и многочисленные искривления формировать проблематично. Альтернативная технология предполагает воздействие пара, но этот метод не подходит для больших фрагментов.

Можно использовать вариант пропаривания, но для этого нужен герметичный короб и надежный источник пара

Надрезание

Таким методом можно сгибать толстые плиты. Технология подразумевает задействование фрезерного инструмента. Ширина пропила подбирается индивидуально, поэтому большое внимание уделяется подбору насадок. Для создания полукруга требуется выборка меньшей толщины, чем при формировании сложных угловых переходов.
 

Алгоритм процесса:

  1. Подготавливаются инструменты и приспособления. Кроме фрезера и насадок, необходимо предусмотреть наличие трафарета и упоров. Для фиксации рекомендуется применять эпоксидный клей.
  2. Определяется участок сгибания. Это требует сопоставления деталей будущей конструкции. Расчеты осуществляются на основании составленного чертежа. Если нет опыта, то целесообразно использовать заготовку большего размера.
  3. Выбранное место расчерчивается на линии с индивидуальным шагом.
  4. Элемент закрепляется на ровной поверхности, после чего пропиливается. Фреза погружается так, чтобы выбрать все слои, кроме наружного. Внешний пласт не должен иметь повреждений.При выборке канавок на плите самую большую проблему составляет соблюдение параллели и равного шага между канавками, профессионалы для этого используют специальный шаблон
  5. Чтобы избежать деформаций и растрескиваний, гнуть необходимо поперек волокон верхнего участка. Это правило подходит для всех методов.
  6. Получившейся заготовке придается нужная форма, допускается дополнительное замачивание.
  7. Фрагмент закрепляется в заданном положении. Чтобы обеспечить надежную фиксацию, прорезы заливаются эпоксидным клеем. Последующая отделка включает облицовку шпоном или шпатлевание с окрашиванием.

Сколько бы струбцин не использовалось для фиксации на весу, элементарный жесткий шаблон всегда даст более точный результат

Существует альтернативный вариант, который подразумевает применение циркулярной пилы с возможностью настройки глубины погружения диска. Чтобы минимизировать проблемы и определить удобный темп работ, особенно при отсутствии опыта, проводится пробная процедура.

Склеивание

Технология совмещения панелей при помощи связующего вещества обеспечивает создание сложных элементов. Этот метод чаще всего используется для формирования радиусных фасадов из фанерных плит. Способ отличается трудоемкостью и подразумевает правильное выполнение всех этапов.

Для работы применяются тонкие листы, оптимальная толщина – 4 мм. Чтобы добиться нужного результата, важно подготовить все необходимые обрабатывающие приспособления и струбцины. Немаловажным является правильный выбор клея: предпочтение следует отдавать эпоксидным и полимерным составам с высокой адгезией.

Искривить фанеру до нужной формы можно по схеме:

  1. Изготавливается шаблон. Для этого лучше использовать деревянный брус, сверху которого прикручивается на саморезы лист фанеры. Главное – получить основу с удобными для фиксации струбцин краями.
  2. По размеру нарезаются детали. Фрагменты формируются немного больших габаритов, чем необходимо, чтобы обеспечить запас при укладке. Все элементы маркируются.
  3. Обязательно проводится шлифовка и грунтование.
  4. Осуществляется загиб первой детали: ее осторожно и последовательно размещают на шаблоне и фиксируют струбцинами. Конструкцию оставляют на сутки.
  5. Поверхности стыкуемых фрагментов промазываются клеем. Второй элемент укладывается без задержки от одного края к другому и фиксируется струбцинами. Важно, чтобы кривая деталь не имела зазоров между склеиваемыми пластами.
  6. Через 24 часа монтируется следующий элемент. Остальные работы проводятся по тому же алгоритму.

Для получения изделий высокого качества желательно использовать пиленый или строганый шпон толщиной от 3 мм с предварительной шлифовкой, лущеный шпон слишком тонкий и не гарантирует результат

По завершении основных процессов рекомендуется оставить изогнутую конструкцию на 3–5 дней для окончательной фиксации формы и полимеризации клея. После этого фигуру можно обрабатывать.

Гибкая фанера

Для быстрого создания декоративных элементов интерьера используются специальные гнущиеся плиты из шпона деревьев, которые произрастают в Африке, Азии и Южной Америке (сейба, керуинг и сумаума).

Материал обладает следующими параметрами:

  • Радиус возможного искривления – от 5 до 90 см, максимальное значение – 180 градусов.
  • Вид – продольный и поперечный.
  • Шлифовка – с двух сторон.
  • Толщина – 4–6 мм.
  • Размер – чаще всего встречается 122 х 244 мм.

Загнуть гибкие панели в домашних условиях несложно. Некоторые варианты обладают повышенной влагостойкостью, поэтому применяются для изготовления лодок.

Гибкая фанера – вариант удобный, но довольно дорогой, поэтому используется только для ответственных изделий

Как выровнять фанеру

Выгнуть деформированные плиты можно разными способами.

Предпочтителен следующий метод:

  1. Подготавливается ровное место. Нужный участок панели пропитывается водой с обеих сторон с помощью влажных тряпок, которые постоянно смачиваются.
  2. Когда поверхность перестанет вбирать жидкость, производится обработка под воздействием высокой температуры. Для этого используется строительный фен.
  3. Деталь размещается на подготовленном участке и хорошо прижимается.

Техника выравнивания фанеры схожа с техникой сгибания, но эта процедура проще, зачастую достаточно намочить лист с помощью влажной тряпки и поставить его под гнет

Если требуется выпрямить несколько плит, то к деревянному брусу, который играет роль подложки, прикручивается ровный толстый лист древесной влагостойкой панели, после чего проводится смачивание и термообработка. Фанера собирается в стопку, фиксируется струбцинами, на поверхности укладывается груз. По прошествии 3–4 дней проверяется результат.

Источник: http://OtdelkaGid.ru/materialy/drugie/kak-sognut-faneru-v-domashnih-usloviyah.html

Как согнуть фанеру. Распаривание и размачивание. Склеивание отдельных слоев изогнутого шпона

Все фото из статьи

В этой статье мы расскажем о том, как согнуть фанеру в домашних условиях. То есть перечисленные способы можно будет применить без использования специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.

Но, перед тем как загнуть фанеру в домашних условиях, определимся с тем, что собой представляет этот материал и какова его структура.

Декоративные элементы дизайна интерьера

Основные характеристики материала

Фанера — это многослойный материал плитного типа. В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрёстном положении и склеиваются составом, содержащим смолы и формальдегиды.

Прочность готового материала обеспечивается благодаря перекрестному расположению шпона. То есть, в одной плите чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит, приобретается дополнительная устойчивость к механическим нагрузкам.

Это существенное преимущество, но, если предстоит согнуть фанеру своими руками, высокая прочность оборачивается недостатком. Давайте выясним, как изогнуть фанеру в домашних условиях и получить требуемый результат.

Распаривание и размачивание фанеры

Таблица обработки пиломатериалов паром

Распаривание фанеры — это, пожалуй, наиболее распространённый способ деформации клееной пилопродукции. Преимуществом способа является то, что он одинаково актуален как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Инструкция сгибания не представляет собой ничего сложного при условии, что вы собираетесь деформировать материал не толще 4 мм.

Из инструмента нам потребуется следующее:

  • кухонная плита;
  • кастрюля большого размера с крышкой;
  • крепкая, устойчивая к высоким температурам, веревка;
  • кухонные варежки-ухватки.

Схема гибки фанеры паром

Инструкция работы с материалом следующая:

  • наполняем кастрюлю наполовину водой и ставим на огонь;
  • поверх кастрюли укладываем фанеру, так чтобы участок, который предстоит изогнуть, располагался над водой;
  • сверху уложенного материала устанавливаем крышку, так чтобы она как можно больше прикрывала кастрюлю;
  • с момента закипания воды засекаем 10-15 минут;
  • по прошествии указанного времени сгибаем фанеру, так чтобы образовался угол в 160-150 градусов;
  • концы согнутого материала стягиваем верёвкой, чтобы зафиксировать полученную форму изгиба;
  • материал вновь располагаем над паром на 10-15 минут, после чего гнем ещё на 20 градусов;
  • процедуру повторяем до тех пор, пока не добьемся необходимого угла искривления;
  • после того как нужный угол получен, изделие оставляем в стянутом виде до полного высыхания древесины.

На фото — размачивание заготовки в горячей воде

Помимо распаривания, фанеру можно замачивать в горячей воде и постепенно сгибать, добиваясь, таким образом, необходимой конфигурации. Замачивать участок сгиба удобнее всего в ванной.

Делается это следующим образом:

  • участок сгиба обматывается ветошью;
  • ветошь обливается горячей водой вплоть до полного пропитывания;
  • процедура замачивания повторяется по мере остывания обмотки;
  • примерно через 10-15 минут после пропитки ветоши можно понемногу сгибать фанеру.

Надрезы на фанере

Заготовка, гнутая по надрезам

После того как мы узнали, как распаривать и замачивать древесину, определимся с тем, как изогнуть фанеру по форме окружности не применяя увлажнение.

Действительно, не всегда есть возможность распаривать или окунать в кипяток заготовку. Более того, иногда приходиться работать с фанерой, толщина которой больше 10 мм.

Разумеется, для распаривания таких пиломатериалов уйдет немало времени. А потому нужен особый более эффективный способ.

Обратите внимание

К примеру, выполнение множественных надрезов на участке сгиба. По этим надрезам впоследствии делается сгиб и получается необходимый угол. Такой способ актуален при работе с многослойными пиломатериалами с толщиной более 15 мм.

Инструкция выполнения надрезов несложная. Достаточно посчитать количество слоев шпона на срезе листа и выполнить надрез так, чтобы последний слой остался целым.

Разрезы делаются по всей ширине заготовки, поэтому такой способ востребован при работе не с целыми листами фанеры, а с отдельными полосами, ширина которых не превышает одного метра. В промышленных условиях за счет наличия специального режущего оборудования возможна работа с материалами большей ширины.

После того как необходимое количество надрезов сделано, заготовка изгибается под нужным углом и фиксируется при помощи струбцин для дерева или шнура. Со стороны надрезов поверхность смазывается клеем ПВА, на который наносится шпон подходящего размера и подходящей расцветки. После полного высыхания клея, шпон будет удерживать заданный угол.

Среди существенных недостатков этого способа отметим сложность приобретения натурального шпона.

Склеивание отдельных слоев изогнутого шпона

Формование изгиба по форме автомобильной покрышки

Изогнутая фанера может быть изготовлена самостоятельно путем склеивания отдельных слоев шпона.

Инструкция склеивания следующая:

  • раскраиваем шпон на заготовки требуемого размера;
  • выгибаем один слой под нужным углом;
  • приклеиваем к первому слою второй слой шпона, изогнутый под тем же углом;
  • процедура повторяется нечетное количество раз до тех пор, пока заготовка не достигнет требуемой толщины;
  • Деревянная заготовка стягивается струбцинами или скотчем и не тревожится вплоть до полного высыхания клея.

Вывод

В продаже есть гнущаяся фанера, которой можно придать требуемую форму, но цена такого материала выше стоимости обычной фанеры. Поэтому, если выгнутых деталей нужно много, экономьте деньги, используя один из ранее описанных способов.

Дополнительные подробности можно найти, посмотрев видео в этой статье, после чего вы сможете оставить свой комментарий.

Источник: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1820-kak-sognut-faneru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector