Наливные промышленные полы: особенности и технология укладки

Устройство промышленных полов: делаем бетонные, наливные, полимерные основания

Полы промышленных зданий применяются в различных отраслях производственной деятельности. Они встречаются в цехах, на складах, промышленных предприятиях, торговых комплексах и пр.

То есть в местах, где требуются большие площадки с надежным основанием, выдерживающим устойчивые нагрузки, перепады температур и даже воздействия агрессивных сред.

Технология производства промышленных полов находится в настоящий момент на достаточно высоком уровне, поэтому к полам этого типа предъявляются такие требования, как эстетичность, гигиеничность и эргономичность.

Виды промышленных полов

В зависимости от назначения промполы подразделяются на:

  • полы для терминалов, складов, материально-технических помещений и производственных площадок;
  • полы для производственных площадок с повышенным уровнем влажности;
  • полы для помещений с повышенной устойчивой нагрузкой;
  • полы общественных помещений (медицинские здания, детские учреждения, столовые и т.д.);
  • полы промышленных морозильных камер и холодильников;
  • полы в дезактивируемых зданиях и санпропускных пунктах в области атомной промышленности;
  • антистатические, пожаро- и взрывобезопасные полы;
  • полиуретановые полы для спортивных площадок и центров.

Промышленные бетонные полы

Устройство промышленных бетонных полов должно учитывать характеристики всех элементов помещения: старых полов, стен, потолков и конечно оборудования, которое будет размещаться на новом полу. Бетонные полы как бы широко не применялись, естественно имеют свои недостатки и преимущества, которых однозначно больше.

Этот вид полов исторически появился намного раньше других наливных покрытий и завоевал популярность благодаря тому, что решил множество актуальных на тот момент проблем: устойчивость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, приличная прочность и легкость в очистке. Одним словом, бетонный пол стал отличной заменой деревянным полам, которые раньше стелились во всех цехах, складах и заводах.

Полы промышленных зданий — различаются по сфере применения

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки.

Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более.

В современных условиях промышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой.

Существует два метода решения этой проблемы:

  • выбор высококачественного бетона;
  • укрепление верхнего слоя, так называемый топинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола.

Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями.

То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочного станка.

Промышленные полимерные полы

Это достаточно большой класс строительных напольных составов. Классификация полимерных полов по составу:

  • Эпоксидные полы – имеют высокую степень жесткости, не вступают в реакцию с большей частью химических элементов, а потому они имеют высокую химическую стойкость, но очень чувствительны к перепадам температур.
  • Эпоксидно-уретановые полы – имеют высокую степень химической стойкости, которая отлично совмещена с большой эластичностью.
  • Полиуретановые полы – они устойчивы к механическим, химическим и термальным воздействиям.
  • Метилметакрилатные полы – этот вид полимерных полов имеет минимальную химическую и механическую стойкость, но достаточно устойчив низким температурам.

Так на практике происходит устройство промышленных бетонных полов

Особенности устройства наливного основания

Полимерные и бетонные полы в промышленных зданиях требуют особой технологии укладки. Заливка подобных полов состоит из нескольких этапов.

Этап 1: Подготовка основания

Перед началом заливки промышленных полов, мастер должен проверить пригодность бетонного основания, нет ли в нем отверстий, выбоин, мусора и пр. Также основание должно быть проверено на уровень, посредствам строительного мерила.

При обнаружении, каких либо дефектов их следует сразу же устранить, иначе будет израсходовано больше заливного материала, чем было запланировано. Когда основание очищено и выровнено, по технологии наливных полов его следует пропитать специальными веществами.

Слой грунтовки наносят валиком и кистью равномерно по поверхности. Затем грунтовка должна просохнуть от 12 до 24 часов.

Промышленные полы могут быть аримированными

Этап 2: Нанесения материала

Перед нанесением напольную смесь нужно приготовить в соответствии со всеми технологическими выдержками. По большому счету в устройстве наливных промышленных полов ничего сложного нет.

Самым главным моментом является расположение каждой порции напольной смеси рядом с другой. Это условие нужно выполнять, чтобы видеть какая должна быть толщина будущего слоя.

После нанесения смеси рекомендуется пройти иглистым валиком или жесткой щеткой по ее поверхности, чтобы разбить и вывести имеющиеся пузырьки воздуха.

Самым главным требованием к осуществлению процесса заливки полов является тотальный контроль влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течение нескольких дней перед началом работ. Максимальная влажность воздуха должна быть 60%, а влажность основания для промышленного пола – 5%. Именно от этого зависит качество и срок службы будущего наливного промышленного пола.

Промышленные полы очень легко чистятся

Также не менее ответственно нужно относиться к поддержанию температуры в помещении, она должна варьироваться в пределах от +5 до +25 °С.

Чтобы смесь слишком быстро не растекалась и очень быстро не схватывалась.

Обратите внимание

После того как смесь промышленного пола была залита на бетонное основание она должна простоять минимум месяц без механических и химических воздействий.

Если вы соблюли все условия и требования при выполнении этого нехитрого процесса, то ходить по такому полу можно уже через сутки, а установку какого-либо оборудования или мебели можно производить дней через 10, но это стоит делать при относительно небольших массогабаритах устанавливаемых объектов.

Источник: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/promyshlennye-poly.html

Наливные полы промышленные – разновидности и характеристики + видео

Внешние красоты полов в производственных цехах принято выносить за скобки ремонтных требований – промышленные наливные полы позволяют выполнить строительство по полноценной формуле надежности, эстетики и долговечности.

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Современные наливные полы прекрасно зарекомендовали себя в качестве долговечных бесшовных покрытий в жилищном строительстве. Их промышленные аналоги отличаются следующими характерными особенностями:

  • Значительно большей прочностью. Промышленный пол наливного типа выдерживает давление от тяжелой такелажной и строительной техники, многотонного оборудования и многоярусных стеллажей;
  • Высокой стойкостью не просто к влаге (водостойкими являются любые типы наливных полов). Промышленные полы отличаются невосприимчивостью к химически активным веществам, топливу на углеводородной основе, смазкам и маслам – все эти жидкости легко смываются и практически не оставляют следов на монолитной поверхности пола;
  • Истирание подобному покрытию «грозит» лет через десять, если не больше – благодаря сбалансированному полимерному составу и строгой технологии заливки ремонт выполняется по принципу «раз и надолго»;
  • При этом ремонтопригодность половых покрытий наливного типа является высокой и вполне выполнима по частям. При промышленном использовании помещений нельзя исключить ударных повреждений для любого пола – на наливном эти проблемы устраняются проще и быстрее;
  • Многие виды заливочных смесей обладают эластичностью в застывшем виде. Тем самым минимизируется риск от динамически меняющихся нагрузок (при проезде автотранспорта, при сильных различиях в загрузке стеллажей и полок и т.п.) и от сильных вибраций от промышленного оборудования;

Любой наливной пол для промышленных помещений стоек к температурам, причем пределы этой стойкости существенно больше, чем у составов для жилых помещений. Многие производственные цеха не отапливаются в зимнее время года, установленные станки и механизмы могут иметь высокие рабочие температуры – промышленный пол обязан с запасом выдерживать все означенные нагрузки.

Они прекрасно зарекомендовали себя в промышленных цехах и в автомастерских, в учебных и медицинских учреждениях, на предприятиях общественного питания и даже в местах активного отдыха (дискотеки и танцполы). Дополнительным удобством является скорость и простота санитарной обработки таких покрытий – они легко отмываются химически активными жидкостями, различными клининговыми аппаратами и др.

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу «Скупой платит дважды».

Разновидности жидких полов для промышленных целей

Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:

  • Тонкие или тонкослойные. Используются для защиты бетонных (реже цементных и полимерцементных) полов от пыли и умеренных нагрузок. Их толщина не превышает 1 мм, что существенно облегчает стоимость заливки. Однако дефектов поверхности покрытие не маскирует (скорее наоборот), а типовая нагрузка ограничена грузовыми несамоходными тележками весом до 500 кг;
  • Нивелирующиеся полы толщиной от 1 до 4 мм. Образуют монолитную поверхность глянцевого либо матового оттенка, хорошо скрывают дефекты основы, выдерживают значительные механические нагрузки. Актуальны при интенсивном движении автопогрузчиков и периодическом проезде автотранспорта весом до нескольких тонн.
  • Полимерные полы высокого наполнения. Самый дорогой и самый стойкий вид покрытий для промпредприятий, с толщиной заливки 4-8 миллиметров. Высокая концентрация дорогостоящих полимеров позволят применять такие смеси для защиты любых покрытий от весьма значительных нагрузок.

Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.

Промышленные наливные полы – технология определяется основанием

Промышленные наливные полимерные полы в разведенном виде представляют собой текучую жидкость и хорошо впитываются в основание. Они не подвергаются отслоению и воздействию любой «химии», равнодушны к капризам погоды и высоких температур и отлично смотрятся за счет бесшовного внешнего вида. Основанием для нанесения таких составов может служить:

  • Бетон стандартный, цементно-песчанная стяжка, мозаичные плиты. При заливке достаточно очистки полов от любого мусора, пыли и влаги;
  • Бетон упрочненный. Верхний слой такого основания нуждается в дробеструйной обработке для надежной адгезии с полимерной смесью;
  • Бетон фибрированный. Вероятность «всплыва» фибры после дробеструйной обработки вынуждает подвергнуть такую подложку дополнительному отжигу и механической зачистке;
  • Старые наливные полы. Ввиду большого разнообразия имеющихся смесей предыдущий слой необходимо удалить абразивным инструментом (если он глубокий, достаточно абразивной зачистки на несколько миллиметров). После чего выполняется заливка на испытательном участке – при отсутствии вздутий, трещин и т.п. в течение нескольких дней можно заливать весь пол;
  • Гипсовые и ангидритные полы допускают нанесение высокопрочных смесей, но при крайне специфических условиях. Во-первых, сама основа будет недостаточно прочной. Во-вторых, ей потребуется постоянная вентиляция, что весьма затруднительно для протяженных промышленных полов. Гипсовый и/или ангидритный слой перед использованием наливных полов желательно снять до бетонной основы.

Устройство наливного промышленного пола

Основные стадии заливки высокопрочных промышленных полов на полимерной основе и условия успешности всего ремонта таковы:

  • Свежий бетон или стяжка основы должны застыть качественно – то есть в течение нескольких недель (а то и месяца). Не доверяйте скоростным рекламным обещанием недобросовестных производителей бетона – при слабой выдержке основы наливные полы никогда не будут прочными и долговечными;
  • В различных местах помещения стоит выполнить замеры прочности и влажности основания. Строго запрещается наличие масла, жира, пыли, грязи и любых наслоений, препятствующих надежной адгезии полимерной смеси и бетонной основы;
  • Работу необходимо выполнять при умеренной влажности воздуха (до 70 %) и при положительной температуре. В интервале температур от +12 ˚C до +22 ˚C контакт наливной смеси с основанием оптимален. Ремонт в условиях мороза или среднеазиатской жары теоретически возможен, но трудоемок и менее надежен;
  • Трещины и выбоины в бетонном основании предварительно грунтуются и заделываются раствором – тратить на них дорогостоящий полимер попросту невыгодно. Глубокие межплиточные швы и стыки проклеиваются стеклотканью и аккуратно присыпаются сверху тонким слоем кварцевого песка. Перед заливкой излишки песка удаляются пылесосом;
  • На выровненную поверхность наносится грунтовка. Часто ее замешивают вместе с кварцевым песком для большей шероховатости основания;
  • Через сутки после грунтования происходит заливка полов. При ее существенной глубине окраска пола выполняется во время второго этапа, когда на уже нанесенное покрытие наливают тонкий финишный слой с пигментом;
Читайте также:  Отделка окон в деревянном доме: монтаж откосов и подоконников

С периодичностью от 3 до 6 метров на всю глубину монолитных полов прорезаются демпферные швы (в зависимости от рекомендаций производителя). Иначе полимерное покрытие растрескается и деформируется при использовании. Заделывают швы в последнюю очередь посредством грунтовки, специального шнура-уплотнителя и герметизирующих составов.

Источник: https://remoskop.ru/promyshlennye-nalivnye-polimernye-poly-tehnologija-ustrojstvo.html

Технология устройства бетонного промышленного пола

В различных отраслях производства используются бетонные полы промышленного типа. Их часто можно встретить на складах, в торговых точках, промышленных предприятиях и цехах – в местах, где необходимы большие площади с крепким и надежным основанием, способным выдержать температурные перепады, воздействие агрессивных сред и долгие высокие нагрузки.

В настоящее время находится на высоком уровне технология производства бетонных полов промышленного типа, поэтому к такого типа основаниям предъявляются серьезные требования: эргономичность, гигиеничность, эстетичность.

Разновидности промышленных полов

Полы делят в зависимости от назначения:

  • Для площадок производственного направления, уровень влажности в которых повышен;
  • Для складов, производственных площадок, терминалов, материально-технических помещений;
  • Полы для общественных помещений: в детских учреждениях, столовых, медицинских зданиях и др.;
  • Полы для помещений с улучшенной устойчивостью к нагрузкам;
  • Для индустриальных холодильников и морозильных камер;
  • Для санпропускных пунктов в области атомной промышленности, различных дезактивируемых зданиях;
  • Взрыво- и пожаробезопасные полы, антистатические основания;
  • полиуретановые полы для фитнес-залов, спортивных центров.

Бетонные полы промышленного типа

Если вы хотите сделать промышленный бетонный пол, то следует учесть характеристики всех элементов на площади: стен, старых полов, оснащения, которое будет располагаться после ремонта, потолка. Конечно, бетонные полы имеют свои недостатки. Однако они наделены и большими преимуществами, которых априори больше.

Данный вид пола появился намного раньше других покрытий наливной разновидности, а популярным стал, поскольку на тот момент решил множество актуальных проблем: устойчивость к разнообразным механическим и химическим воздействиям, легкость в очистке, приличная прочность. Резюмируя, модно сказать, что бетонный пол оказался великолепной альтернативой деревянным основам, которые раньше были во всех заводах, складах и цехах.

В данное время технологии производства дошли до такого, что бетонный пол может выступать и в качестве полноценного напольного покрытия, при условиях, если требования к стойкости и прочности не слишком высоки.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (видео)

Все чаще в сторону бетонных полов промышленного типа слышится критика — якобы стойкость к сильным механическим и химическим воздействиям не очень-то велика. Но эту проблему легко устранить.

Откроем для вас два способа решения проблемы:

  • топинг, т.е. укрепление верхнего слоя;
  • изначальный выбор бетона высокого качества.

Топинг – это укрепление поверхности бетона сухими смесями. То есть необходимо нанести упрочняющий слой, состоящий из цемента, кварца и различных добавок. Работу выполняют, используя бетоноотделочный станок.

Второй же способ придает общей бетонной массе более высокие прочностные характеристики. Однако заметно снижается адгезия с последующими слоями напольного покрытия. Это, в свою очередь, приводит зачастую к расслаиванию пола. Чтобы избежать подобной ситуации, используйте праймеры, коэффициент вязкости у которых понижен.

Чем являются промышленные полимерные полы

В первую очередь, это достаточно большой класс строительных напольных составов.

Его можно поделить на следующие группы:

  • Полиуретановые полы. Устойчивы к термальным, механическим и химическим воздействиям.
  • Метилметакрилатные полы. Данный вид основания имеет минимальную механическую и химическую стойкость. Однако он без труда переносит низкие температуры.
  • Эпоксидные полы. Не вступают ни в какие реакции с большим количеством химических элементов, отличаются высокой степенью жесткости. При этом они очень чувствительны к температурным перепадам.
  • Эпоксидно-уретановые полы. Химически стойкое основание и при этом эластичны.

Как устроить наливной пол. Секреты и особенности

Бетонные и полимерные полы необходимо заливать по особенной технологии.

Процесс их укладки условно можно поделить на несколько этапов:

Этап первый. Подготавливаем основание

Мастер должен проверить бетонное основание на его пригодность, прежде чем приступать к заливке промышленного пола. Необходимо убедиться, что нет никаких выбоин, трещин и других отверстий, что мусор и пыль удалены.

Также необходимо проверить основание уровнем – не искривлено ли оно. Если какие-либо дефекты обнаружены, то их лучше всего устранить сразу же, иначе в дальнейшем вы будете вынуждены израсходовать большее количество заливного материала, чем планировалось ранее.

После того, как основание будет выверено и очищено, его следует пропитать специальными веществами, как этого требует технология заливных полов. Так, к примеру, равномерно по поверхности наносится слой грунтовке. Для этого PolaRemont.

ru рекомендует воспользоваться кистью или валиком. Грунтовка должна подсохнуть. На это обычно отводиться 12-24 часа.

Этап второй. Наносим материал

Прежде чем наносить смесь, ее, конечно же, нужно приготовить. Тут главное  четко следовать рецепту и соблюдать все технологические выдержки. По большому счету в приготовлении такого «блюда» нет ничего сложного.

Главное разместить каждую порцию смеси по соседству с другой. Это необходимо делать, чтобы увидеть какова будет толщина будущего пола. Когда смесь будет залита, пройдитесь по ее поверхности жесткой щеткой или иглистым валиком.

Это позволит лопнуть появившиеся в ходе работы пузырьки воздуха.

https://www.youtube.com/watch?v=RjDIwZ4IJeY

Максимально серьезно отнеситесь к влажности помещения. Регулировать ее нужно предварительно в течение нескольких дней. Максимально допустимая влажность воздуха не должна превышать шестидесяти процентов. Влажность же основания и вовсе должно быть не более пяти. Учтите, от этого зависит срок службы и качество будущего наливного промышленного пола.

Не менее ответственно вам следует отнестись и к температуре в комнате. Варьироваться она должна в пределах +5 — +25 градусов по Цельсию. Это не позволит смеси слишком быстро схватиться или растечься. После того, как вы зальете раствор на основание, ему нужен минимум месяц спокойствия – никаких механических или химических воздействий.

А установку мебели или какого-либо оборудования будет можно произвести уже через дней десять. Последнее условие допустимо, если габариты устанавливаемых объектов невелики.

Источник: http://PolaRemont.ru/betonnyi-pol/tekhnologiia-ustroistva-betonnogo-promyshlennogo-pola

Промышленные полы: разновидности, технология заливки

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

Виды промышленных полов

  1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов.

Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя.

Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность.

После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

  1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
  2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

  • эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
  • полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
  • полимерные кварценаполненные покрытия;
  • полиуретановые окрасочные покрытия;
  • полиуретановые пропитки;
  • метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
  • составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
  • полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

  1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
  2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
  3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Важно

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Читайте также:  Как и чем закрыть батарею отопления в комнате

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля.

Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев.

Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу.

Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой.

После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

 

  • Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
  • Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
  • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
  •  Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
  • Stroyshopper.ru- предлагает широкий выбор строительных, отделочных материалов и товаров для дома.!
  • Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
  • Lifemebel.ru-  гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
  • Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
  • Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Источник: http://PolSdelat.ru/promyshlennye/promyshlennye-poly.html

Промышленные наливные полы

Промышленные наливные полы используются в различных сферах производственной деятельности, поскольку технология заливки и виды полимерных покрытий способны выдерживать большие нагрузки, агрессивную среду и перепад температуры.

Их используют на промышленных предприятиях, складах, в цехах, торговых комплексах и пр.

Производство промышленных полов сегодня достигло достаточно большого уровня, потому к этим полам предъявляются еще и такие требования, как эргономичность, гигиеничность и эргономичность.

Особенности промышленных полимерных полов

Сюда входит довольно широкий класс строительных составов для напольного использования. Существует классификация полимерных смесей в зависимости от состава:

  • Полиуретановые наливные полы устойчивы к термальным, химическим и механическим воздействиям.
  • Эпоксидные полы обладают высокой степенью жесткости, не подвержены влиянию большинства химических веществ и обладают большей химической стойкостью. Однако они достаточно чувствительны к перепадам температур.
  • Метилметакрилатные наливные полы – обладают минимальной механической и химической стойкостью, но при этом довольно устойчивы к низким температурам.

Технология заливки

В промышленном здании полимерный наливной пол требует особой технологии укладки. Заливка такого пола производится в несколько этапов:

Этап 1 – Подготовка основания

Перед тем, как залить пол полимерной смесью мастер должен проверить и подготовить бетонное основание: на нем не должно быть мусора, отверстий, ямок и пр.

Кроме того, основание следует проверить на уровень при помощи строительного мерила. Если были обнаружены какие-либо дефекты их нужно тут же устранить.

В противном случае может быть израсходовано больше материала для заливки, чем вы планировали.

После того, как основание было очищено и выровнено, в соответствии с технологии заливки наливного пола, его необходимо пропитать специальным веществом. Используя валик и кисть, на основание наносится слой грунтовки. Пол оставляется подсыхать на 12-24 часа.

Этап 2 – Нанесение материала

До того, как залить пол полимерным составом необходимо подготовить смесь согласно всем технологическим выдержкам. В технологии укладки наливного пола нет ничего особо сложного.

Важно, чтобы заливка происходила таким образом, чтобы каждая порция напольного состава располагалась рядом с другой. Данное условие позволяет видеть какая должна быть толщина последующего слоя.

После заливки рекомендуется пройтись игольчатым валиком по поверхности, чтобы высвободить пузырьки воздуха.

Совет

Главное требование к процессу заливки полов заключается в постоянном контроле влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течении нескольких дней до того, как начать работы. Максимальный уровень влажности воздуха должен достигать не более 60%, а основания промышленного пола – 5%. Качество и срок службы будущего наливного промышленного пола зависит именно от этих показателей.

Не менее ответственно следует отнестись к температуре в помещении, ее следует поддерживать на уровне от +5 до +25 °С. Для того, чтобы смесь не растекалась слишком быстро и не твердела раньше времени. После того, как вы залили бетонное основание полимерным составом, ее следует оставить отстояться минимум на месяц без какого-либо химического и механического воздействия.

Если вы учли все требования и необходимые условия этого несложного процесса, то ходить по такому полу можно будет уже через сутки, а произвести установку оборудования и мебели разрешается только через 10 дней.

Источник: http://PolGid.ru/nalivnoi-pol/promyshlennye-nalivnye-poly/

Промышленные полы технология производства

  • Основные типы
  • Особенности покрытия из бетона

Бетонные полы применяются в основном для коммерческих помещений, складах либо в гаражах.Их основное отличие от обычных – быстрая заливка, высокая прочность, устойчивость к разным видам нагрузок и воздействий.

Промышленный бетонный пол зарекомендовал себя на рынке в разных областях за счет своей прочности и долговечности.

Такие помещения всегда подвергаются повышенному износу, частым нагрузкам, перепадам температуры и уровня влажности. Полы из бетона производятся из специальных смесей, часто используются уплотнители, гидро- и теплоизоляционные материалы (для многослойных усиленных конструкций).

Наиболее часто такие типы востребованы в торговых центрах, магазинах.В частном строительстве такие полы можно с успехом применять для гаражей и хозяйственных построек, подвергающихся частым и значительным нагрузкам.

Основные типы

В качестве заливки пола не рекомендуется использовать простые смеси из цемента и песка, их состав не позволяет гарантировать прочность конструкции.

Бетонные покрытия можно подразделить на две большие группы: наливные и простые бетонные, которые отличаются по технологии изготовления.

Но обычное использование заливки из бетона сегодня почти не применяется, так как получающаяся поверхность не очень надежна, на ней могут появиться трещины, поэтому все большую популярность приобретают следующих типов:

  1. Топпинг представляет собой особый прочный слой, который наносится на свежезалитый бетон. При помощи затирочных машин средство тщательно втирается в поверхность, увеличивая его прочность, сопротивляемость к нагрузкам, долговечность. Видов топпинга несколько, они различаются в зависимости от нагрузок, могут включать в себя такие вещества, как кварц, шлаки, цемент, модификаторы. Не рекомендуется применять простые упрочняющие смеси из песка и цемента, так как они ненадежны, приводят к образованию большого количества трещин.
  2. Промышленные вакуумированные – это комбинирование топпинга и новой технологии удаление пузырьков воздуха из залитого слоя. Уплотняется при этом не поверхность пола, а только один слой при помощи специального оборудования. Но такие полы, хоть и обладают повышенной прочностью, плохо выдерживают удары, к тому же, стоимость их достаточно велика.
  3. Магнезиальные промышленные имеют в основе вяжущее магнезиальное вещество. Преимуществами являются: высокий уровень устойчивости к износам, отсутствие пылеобразования при эксплуатации; отсутствие усадки после заливки. Такие полы не растрескиваются, они долговечны, отличаются высокой эластичностью, устойчивостью к нагрузкам, ударам, механическим воздействиям. Толщина смеси может составлять всего один сантиметр, тогда как обычный бетон требует укладки в восемь сантиметров как минимум. Готовить раствор можно при помощи обычной бетономешалки, после нанесения поверхность шлифуется, а к использованию он готов уже через три-четыре часа после затирки.

Источник: http://pol-v-dome.ru/promyshlennye-poly-tehnologiya-proizvodstva.html

Монтаж промышленных полов. Технология и советы по работе

Процесс создания промышленного бетонного пола с упрочненным верхним слоем состоит из таких основных этапов:

  • проектирование конструкции пола;
  • подготовка основания для пола;
  • заливка бетона;
  • разравнивание бетонной смеси;
  • обработка затирочной машиной;
  • нанесение упрочняющей смеси;
  • затирка бетонной поверхности;
  • нанесение пропитки;
  • резка и заполнение деформационных швов.

Проектирование пола

На этапе проектирования заказчик, проектировщик и исполнитель совместно определяют:

  • конструктивные требования к полу, необходимые технологии, материалы, комплектующие. Производится расчет толщины основания для будущего пола и бетонного покрытия;
  • характеристики бетонной смеси. Это минимальная марка бетона (для промышленных полов М300-350), тип наполнителя и размер его фракции, водоцементное соотношение (коэффициент В/Ц не должен превышать 0,45), вид добавок-пластификаторов (используются материалы на основе Na-нафталинсульфонатов, Na-лигносульфонатов, Са-лигносульфонатов), тип материалов для армирования;
  • схему устройства деформационных, изолирующих швов;
  • тип и характеристики материалов для заполнения швов;
  • тип и характеристики материалов, используемых для создания упрочненного верхнего слоя;
  • тип и характеристики материалов для придания поверхности бетонного пола влаго- и химстойкости;
  • оптимальные затраты и сроки исполнения.

Результатом ошибочных (неправильных) расчетов бетонной смеси, а также недооценки требуемого качества бетона может стать разрушение структуры бетона, появление трещин, сколов и прочих дефектов.

Подготовка основания

Бетонные полы на большинстве промышленных предприятий выполняются по грунту.

Подготовка грунтового основания состоит из нескольких этапов:

  1. Сначала необходимо выровнять поверхность грунта. В зависимости от толщины пола и проектной отметки грунт может срезаться или досыпаться. Кроме того, грунт необходимо утрамбовать с помощью виброкатка или виброплиты. Обычно при устройстве промышленного пола толщина основания должна быть не меньше 10 см, а в случае укладки по утрамбованному песку – 15-25 см;
  2. Выполняется разметка уровня пола на стенах помещения. После этого укладывается гидроизоляция из 2-х слоев рубероида и выполняется армирование. Армирование может выполняться в виде сетки из арматуры или с помощью стальной фибры. Эти два метода армирования можно комбинировать. Стальную фибру добавляют в бетон для уменьшения трещинообразования. При выполнении армирования с применением арматурных сеток необходимо постоянно контролировать их расположение относительной заданной отметки пола, так как от этого зависит долговечность пола и его стойкость к образованию трещин. Укладку и сварку арматурной сетки выполняют строго по проекту, в котором в зависимости от нагрузок на пол указываются размеры ячеек сетки и толщина арматуры. Устройство пола с недостаточным армированием или вообще без него приводит к растрескиванию покрытия и к частым ремонтам.
  3. Бетонное покрытие заливается по маякам. В качестве маяков могут использоваться металлические профили, установленные на гипсовые лепешки.
  4. По периметру помещения укладывается демпферная лента. Она нужна для того, чтобы предотвратить растрескивание пола в результате расширения бетонной смеси при отверждении.

Если подготовку основания выполнить некорректно, то могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерная усадка бетона, неровность поверхности основания, плохое сцепление между арматурой и бетоном и пр.

Заливка бетона

После завершения работ по подготовке основания переходят к приготовлению бетонного раствора и его заливке. Соблюдение всех требований технологии на данном этапе позволяет избежать таких проблем, как неоднородность бетона, расслоение смеси, повышенная пористость и пр. Толщина бетонного слоя зависит от предполагаемой нагрузки на будущий пол.

Рекомендации по заливке бетона:

  • для заливки лучше всего использовать высококачественный цемент с марочной прочностью не меньше М-300;
  • для заливки используют бетонную смесь с подвижностью не меньше П2;
  • даже если заливка осуществляется по упрочненному бетонному основанию, обязательно выполняется армирование. Для полов испытывающих обычные нагрузки используют арматурные прутья диаметром 8 мм. В том случае, когда обустраивается пол с повышенной прочностью, армирующую сетку выполняют из прутка диаметром 16 мм. Ячейки армирующей сетки могут иметь размеры 100х100 или 150х150 мм;
  • пол заливают по монолитным картам. Для этого площадь пола разбивают на участки, располагая опалубку по будущим деформационным швам;
  • чтобы будущий пол был долговечным и не требовал частых ремонтов, следует выполнять деформационные швы, которые защитят верхний слой бетона от растрескивания при усадке;
  • заливку бетона нельзя выполнять при температуре воздуха ниже +5 градусов.
Читайте также:  Особенности и правила шпаклевки стен своими руками под обои

Разравнивание

Для разравнивания и уплотнения бетонной смеси используют переносной глубинный вибратор. Затем с помощью виброрейки выполняют первичное выравнивание бетона. Для проверки бетона при выравнивании используют лазерный нивелир. Потом проводят вторичное выравнивание бетона с помощью рейки-выравнивателя с боковыми распорками.

Для уплотнения бетона используют виброрейки с соответствующим весом, частотой и амплитудой движений. Минимальное время вибрации должно составлять 25 секунд. Время вибрации является очень важным моментом: при преждевременном завершении вибрации происходит снижение соответствующих параметров бетонной смеси.

Если же вибрацию закончить позже, то это повлечет за собой потерю влаги бетоном и перераспределение смеси.

Обработка затирочной машиной

Спустя некоторое время после заливки (это может быть от 2 до 6 часов в зависимости от застывания бетонной смеси) производится обработка лопастной затирочной машиной, которую в народе называют «вертолетом».

Это делают с целью разгона и уплотнения цементного молочка. При этом очень важно правильно определить момент начала данной операции.

Несвоевременность затирки не только не усилит, а даже ослабит поверхностный слой бетона, что в будущем приведет к его разрушению и ухудшению декоративных свойств поверхности.

Нанесение упрочняющей смеси

К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.

https://www.youtube.com/watch?v=eT8c_XLflEg

Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor.

Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными.

Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.

Преимущества бетонных полов с топпингом:

  • длительная эксплуатация (не менее 25 лет без серьезного ремонта);
  • ударопрочность, беспыльность, стойкость к агрессивным химическим средам;
  • простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
  • простота эксплуатации и легкость ухода;
  • оптимальное соотношение качества и цены материалов;
  • верхний слой составляет с бетонным основанием единое целое, что полностью исключает его отслоение;
  • пол с топпингом может быть выполнен в различных цветовых решениях (серый, синий, зеленый, бордовый и пр.).

Вторичная обработка затирочной машиной

После нанесения сухой смеси пол вторично обрабатывается затирочной машиной, но при этом затирочные лопасти заменяют абразивными шлифовальными дисками. На этом этапе бетонную поверхность доводят до зеркальной гладкости. После шлифовки пол необходимо тщательно очистить от пыли с помощью строительного пылесоса.

Пропитка

На разглаженный пол наносят обеспыливающий и упрочняющий полимерный состав силер. Обработка данными составами предотвращает риск образования трещин при затвердевании бетона. Силер наносят на еще свежий бетон с помощью распылителя, валика или кисти.

Особая формула раствора способствует глубокому проникновению неорганического реагента в поры бетона и обеспечивает ему оптимальный процесс набора прочности. Сначала химическая реакция регулирует неравномерное или резкое обезвоживание заливки, а потом способствует образованию кристаллов, которые со временем закупоривают поры и герметизируют основу.

Этот процесс обычно длится на протяжении года после заливки. После его завершения проявляются все эксплуатационные качества покрытия.

Резка и заполнение швов

После завершения обработки бетонного пола топпинговой смесью и силером необходимо позаботиться о защите покрытия от возможных деформационных процессов. Бетонные покрытия при низких температурах окружающей среды сжимаются, а при высоких, разумеется, расширяются.

Следовательно, монолитное полотно должно иметь возможность менять свои параметры в зависимости от воздействия внешних факторов.

Для этого предусматриваются деформационные швы, которые принимают на себя ползучие отклонения и таким образом предотвращают растрескивание бетонной стяжки.

Различают следующие виды швов:

  • изоляционные. Их выполняют для того, чтобы обеспечить полам независимость от прилегающих стен. Изоляционные швы препятствуют передаче деформационных процессов от стен к напольному покрытию. Создаются они посредством укладки демпферной ленты вдоль стен по периметру помещения до начала заливки бетонной смеси. Ширина швов должна составлять примерно 10 мм;
  • усадочные швы выполняют с целью устранения напряжения внутри стяжки, возникающего из-за того, что верхний слой твердеет быстрее, чем нижний. Выполняют эти швы с помощью направляющих реек, пока бетон не просох;
  • конструкционные швы устраивают параллельно остальным швам на расстоянии 1,5 м от них.

Нарезку деформационных швов осуществляют по следующим правилам:

  • нарезка выполняется не позже чем через 6-8 часов после вторичной затирки упрочненного слоя;
  • швы нарезают на глубину до 1/3 от толщины стяжки;
  • направление резки должно соответствовать направлениям технологических стыков и стыков карт пола. При планировании направлений резки необходимо избегать появления Т-образных перекрестков и образования острых углов на стыках швов;
  • для определения интервала нарезки толщину стяжки умножают на коэффициент 24-36. Например, при толщине стяжки 16 см швы придется нарезать на расстоянии 16 х (24-36) = 384 – 576 см.

Швы после нарезки необходимо загерметизировать мастикой или с помощью специальных герметизирующих элементов: гидрошпонок, деформационных профилей, уплотняющих шнуров.

Для герметизации швов внутри помещения и на улице специалисты рекомендуют использовать деформационные профили Deflex.

Эти профили не требуют точных размеров швов, поскольку приспосабливаются к изменению ширины швов, отклонениям в сторону, наличию сколов на кромках.

Обратите внимание

Правильно установленные профили Deflex увеличивают теплоизоляцию пола и надежно защищают его от протечек горюче-смазочных материалов и воды.

Они способны выдерживать повышенные нагрузки на швы, а также сезонное изменение их ширины. Неплохо зарекомендовала себя и продукция таких фирм, как Dewmark и Lankmeta.

Импортным образцам практически не уступают и отечественные аналоги Мигуя, Аквабарьер.

Если при монтаже пола соблюдаются все технологии, правильно формируется бетонная стяжка, выдерживаются определенные углы наклона, то такой пол сможет выдержать все нагрузки, присутствующие в производственном помещении. Длительный срок эксплуатации и неизменно привлекательный внешний вид – это основные достоинства промышленных бетонных полов.

Источник: http://xn--h1afble3az.xn--p1ai/tehnologiya-i-osnovnye-etapy-montazha-promyshlennogo-pola.html

Укладка наливного пола. Технология укладки | Скололит

  • Вконтакте
  • Facebook
  • Instagram

Заказать расчёт

Наливной пол – это один из самых лучших вариантов покрытий для жилых, коммерческих и производственных помещений, складов, гаражей, стоянок.

Такие полимерные поверхности отличаются высокой механической прочностью и долговечностью, отличной износоустойчивостью, неприхотливы в уходе.

Укладка наливного пола требует высокой квалификации и четкого соблюдения технологии, иначе нельзя гарантировать, что покрытие будет долго служить владельцу без изменений внешнего вида и технических свойств.

Заказывать устройство полиуретанового, эпоксидного или метилметакрилатного пола нужно в проверенной специализированной компании – чтобы получить гарантии качества и оптимальные цены.

Технология укладки наливного пола

Чтобы наливной полимер при застывании приобрел ожидаемые эксплуатационные свойства, необходимо четко соблюдать требования производителя к изготовлению раствора и заливке поверхности, а также позаботиться о правильной подготовке основания для пола. Если учесть все нюансы и правильно выполнить каждый шаг укладки, полимерный компаунд будет служить своему владельцу десятки лет (до 50 лет!), без деформации, выцветания и растрескивания.

Основные этапы монтажа наливной системы:

  • Проведение замеров, определение типа полимерного компаунда, особенностей монтажа. Для того, чтобы определить оптимальный вид полимера и требования к его эксплуатации, технический специалист компании-производителя выезжает на объект.

    Только на месте можно определить все условия, которые будут влиять на готовый пол, и определить перечень эксплуатационный требований заказчика к покрытию.

  • Подготовка основания. Наливные системы можно укладывать на самые разные виды оснований.

    В основном, это бетонная или цементная стяжка, но можно также заливать и старое деревянное или кафельное основание. Подготовка имеет ключевое влияние на качество поверхности, так как все неровности или другие дефекты, которые не будут устранены, потом проступят через полиуретан или деформируют застывший компаунд.

    Подготовка тоже требует квалификации и применения специальных инструментов, т.к. нужно определить уровень влажности бетона, грамотно устранить все загрязнения и неровности. Пятна от промышленных масел, технических жидкостей, краски должны быть зачищены и обезжирены. Если имеются большие перекосы или бугры на поверхности, их нужно устранить.

    Для этого используется шлифовальная машина.

  • Подготовка раствора. Полимерный наливной компаунд готовится непосредственно перед заливкой, т.к. он достаточно быстро застывает (при заливке большой площади, раствора готовится порциями и наливается участками).

    Двухкомпонентная смесь (полимер и отвердитель) замешиваются до однородного состояния промышленным миксером или дрелью со специальной насадкой в течение нескольких минут (для деаэрации).

  • Заливка пола. После замешивания компаунда его наливают равномерным слоем на подготовленное основание и аккуратно разравнивают поверхность.

    Чтобы удалить пузырьки воздуха из полиуретановой или эпоксидной смеси, залитое покрытие обрабатывается игольчатым валиком с длинной ручкой.

  • Шлифовка наливного пола. Если при укладке наливной системы появились небольшие неровности, их шлифуют с помощью шлифовальной машинки. После этого поверхность заливается тонким финишным слоем полимерного состава.

Особенности укладки наливных систем в разных видах помещений

Заливка полимерного наливного пола в жилом и промышленном помещении отличается. В квартире или доме можно выполнять работы в любое время года, без особой спешки.

В промышленных помещениях, чаще всего, работы нужно выполнять максимально быстро, т.к. каждый день простоя для производства связано с убытками.

Кроме того, установка наливного пола в неотапливаемых помещениях в зимнее или другое холодное время ограничивает виды полимеров, которые могут применяться в укладке.

Что нужно учитывать при подборе вида полимера, толщины наливаемого слоя и технологии заливки:

  • Условия эксплуатации данного помещения. Например, условия эксплуатации пола в квартире или частном доме будут сильно отличаться от условий эксплуатации в оживленном торговом центре или тяжелом производственном цеху.

    То есть, в жилом помещении можно залить тонкий слой компаунда (2-5 мм), а для мест с большой проходимостью или тяжелыми механическим нагрузками может потребоваться слой не менее 8 мм.

  • Требования к срокам эксплуатации, износоустойчивости пола.

    Чтобы повысить эти показатели без больших экономических затрат, в раствор добавляют кварцевый песок и другие наполнители, повышающие прочностные свойства готового пола.

  • Пожелания к дизайну и декоративным характеристикам пола.

    Благодаря большому выбору красящих пигментов, наполнителей из натуральных пород и применению широкоформатной печати (3D-полы) можно создавать самые разные цветовые и фактурные решения полимерных наливных систем. Дизайн пола подбирается с учетом стиля интерьера, вида помещения, личных предпочтений заказчика.

  • Ограничения по стоимости.

    Разные виды компаундов имеют разную цену, кроме того, на цену укладки влияет слой наливаемой смеси. Квалифицированные специалисты помогут определить все параметры так, чтобы заказчик получил желаемый уровень качества и, в то же время не переплачивал за ненужные опции.

    Например, для промышленных и технических помещений с небольшими нагрузками вполне достаточным будет тонкослойное покрытие из полиуретана или другого компаунда.

В основном, полимерные наливные полы выполняются в сдержанных однотонных расцветках, но могут быть также использованы яркие цвета, разноцветные вкрапления в смеси, а также яркие и насыщенные объемные картинки. При выборе яркого цвета пола стоит учитывать, что он должен гармонировать с цветами стен и общим стилем интерьера.

Возможно Вас заинтересуют:

Источник: https://skololit.ru/articles/nalivnye-poly/ukladka-nalivnogo-pola/

Ссылка на основную публикацию